P-036__
Familia: preparación de superficies | Línea: Línea Industrial
Presentación: 20 Kg + Catalizador 5 Kg.
Descripción
Imprimación Epoxi-Poliamida multifuncional que contiene pigmentos de aluminio e inhibidores de la corrosión no tóxicos, con elevadas prestaciones anticorrosivas, de dureza y tenacidad. Generalmente utilizado como capa intermedia en sistemas sofisticados de calidad.
Propiedades
Secado rápido
Buena adherencia sobre metales no férricos (Aluminio, galvanizado, etc.)
Alto micraje, formulado para conseguir espesores desde 60µm hasta 100µm
Formulado especialmente para ambientes severos de corrosión
Sugerencias de
aplicación
Como imprimación antioxidante de uso general para estructuras metálicas diversas, maquinaria pesada y vehículos en ambientes industriales y marinos. Recomendado como capa intermedia en protecciones de sistemas de anticorrosión de grado C3 o C4.
Soportes de
aplicación
Superficies metálicas férricas y no férricas
Densidad
1,30 ± 0,05 Kg/l a 20 ± 2ºC.
Viscosidad
5000 ± 400 mPa·s a 20 ± 2ºC (Brookfield, H4, 20rpm)
Contenidos sólidos
69 ± 2%.
Pigmentos
Combinación de pigmentos de aluminio e inhibidores de la corrosión.
Rendimiento
Aprox. 6-8 m2 por Kg en función del soporte, para 60 micras de espesor seco.
Secado
Al tacto 2-3h. Manipulable 12-24h. Repintado mínimo 10h y máximo 7días.
Relación de la mezcla
4:1 en peso
Preparación de superficies nuevas metálicas férreas
Limpiar la superficie de restos de óxidos mediante metodo abrasivo (chorreado, lijado, raspado... eligir método en función del grado de oxidación que presente el material), hasta dejar el material libre de óxido. En acero nuevo chorreado abrasivo hasta grado SA-2 ½
Eliminar de forma exhaustiva el polvo, grasas...
Una vez limpia la superficie, aplicar una capa de IMPRIMACIÓN EPOXI RICA EN ZINC y posteriormente aplicar ARM Epoxi Multifuncional Altos sólidos. Terminar la superficie con un producto de acabado.
Preparación de superficies nuevas metálicas no férreas
Caso de aplicarse sobre acero galvanizado, metales no férreos o aleaciones ligeras, proceder a un ligero chorreado para conseguir una cierta rugosidad en la superficie a recubrir. A continuación, limpiar y desengrasar minuciosamente antes de aplicar la imprimación.
Preparación de superficies ya pintadas
En sistemas bien adheridos, lavar con agua dulce a presión para eliminar las manchas de aceite, grasa o suciedad. Los puntos o zonas de corrosión, han de eliminarse con chorreado abrasivo localizado SA-2 ½. Seguidamente parchear con Imprimación Epoxi hasta alcanzar el nivel de grosor original, y finalizar la preparación con una capa de dicha imprimación.
Útiles de aplicación
Pistola o brocha
Preparación del producto
Homogeneizar el producto desde el fondo hacia arriba con espátula u objeto plano hasta su perfecta homogenización
Temperatura de aplicación
Aplicar a temperatura ambiente excepto a temperaturas inferiores a 10ºC o se prevea que la temperatura se situará por debajo del punto de rocio.
Humedad de aplicación
No debe ser superior al 80%. No aplicar el producto si hay riesgo de lluvia
Temperatura de soporte
No aplicar el producto si el soporte esta a temperatura inferior a 5ºC o superior 50ºC
Humedad de soporte
Máximo 20% de humedad
Dilución y limpieza
Para la limpieza de los útiles de aplicación y para la dilución utilizar Disolvente Epoxi 531. Dilución orientativa 5-10%.
Primera mano: Producto 2 componetes. Relación de mezcla producto:catalizador 4:1 en peso. Si es necesario para la aplicación diluir con Disolvente Epoxi 531.
Segunda mano: Caso de sobrepasar el límite de repintado, para asegurar la adherencia entre capas, deberá realizarse un suve chorreo o lijado, hasta conferir rugosidad a la superficie imprimada.
Acabado recomendado
Esmalte Poliuretano 2C S-500
Almacenamiento
Condiciones del envase: Preservar el envase de temperaturas extremas, en un lugar seco y cubierto
Temperatura de almacenamiento: Entre 10ºC-35ºC con el envase original perfectamente cerrado
Tiempo de almacenamiento: 3 años a partir de su lote de fabricación
Instrucciones de seguridad y medio ambiente
Atención al cliente
Teléfono: 953 573 002 / Fax: 953 57 31 40
Correo electrónico: duracolor@duracolor.es
Garantizamos la calidad de nuestros productos pero declinamos toda responsabilidad debida a factores ajenos a la pintura o a una utilización inadecuada de la misma. Ante cualquier duda consulte a nuestros servicios técnicos.
Este producto ha sido fabricado bajo los controles establecidos por un Sistema de Gestión de Calidad aprobado por Bureau Veritas Certification conforme con ISO 9001. Certificado Bureau Veritas Certification: ES120582-A-1
Ficha técnica N. 261
Revisión de 02/02/2022